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一、回轉焙燒窯（煅燒窯）的設備介紹
回轉焙燒窯是一種對粉狀或濾餅狀物料進行高溫加熱處理的設備，也稱回轉煅燒窯，按所采用能源的不同，可分為燃煤爐、燃氣爐、燃油爐和電加熱爐四種；按加熱方式分為直接加熱和間接加熱兩大類；按操作方式分為連續操作和間歇操作兩種類型。焙燒爐主要用于活化、晶型轉化、氧化、熱解、還原、鹵化、硫酸化等工藝過程，廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業中特殊物料的生產過程。
間接加熱連續操作型焙燒窯工作時，物料經爐頭喂料器進入爐筒，加熱爐膛內裝有電熱元件或燃料燃燒器，通過自動控制系統調節電熱元件的電流或燃燒器的火焰來控制爐膛溫度，從而使物料在一定溫度下進行焙燒。爐筒操作時水平或傾斜。物料在爐筒內一邊焙燒，一邊在爐筒轉動下向前移動，焙燒后的物料從出料端進入下一道工序。物料的焙燒時間可通過調節爐筒轉速或爐筒與水平的夾角來控制。
電加熱焙燒爐以電作能源。主要由焙燒爐主體、電加熱系統、保溫爐膛、自動控制系統等組成。我公司研制的電加熱焙燒爐除常規的回轉圓筒焙燒爐外，還有真空型、正壓型、雙錐回轉型等針對特種物料的特型焙燒爐。
燃氣式焙燒窯主要由焙燒爐主體、燃燒裝置、保溫爐膛、通風排煙裝置和自動控制系統組成。采用天燃氣、水煤氣和液化石油氣等可燃氣體做燃料，燃燒充分，熱效率高，同時，燃燒過程易于控制，較固、液體燃料對環境的污染小。
二、電加熱焙燒爐的特點
★ 密封效果好，自動化程度高
★ 焙燒溫度自動控制、分段設定
★ 加熱系統安全、可靠
★ 保溫爐膛表面溫升低于50℃，熱損失小
★ 設備結構簡單緊湊、體積小、重量輕
★ 高效、節能、^
★ 操作強度低、維護簡單、操作環境好
★ 較其它能源焙燒爐的輔助設備簡單，易維護
★ 操作溫度達400℃～1000℃
三、燃氣式焙燒爐的特點
★ 密封效果好，減小了物料損失及熱量損失
★ 燃氣燃燒充分，熱效率高
★ 溫度采用自動化、分段控制
★ 具有意外停電保護系統
★ 保溫性能好，降低了散熱損失
★ 燃燒控制系統安全、可靠
★ 設備結構緊湊、體積小、重量輕，爐體部分可直接到現場組裝
★ 較固、液體燃對環境的污染小
★ 操作溫度達400℃～900℃
四、規格及型號
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規格mm （公稱直徑×爐筒長度） |
轉速 r/min |
類型 |
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DN150～300×5000 |
0.5-5.0 |
電熱式回轉圓筒 |
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DN400～500×6000 |
0.5-4.5 |
電熱式回轉圓筒 |
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DN600～800×10000 |
0.5-4.0 |
電熱式/燃氣式回轉圓筒 |
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DN900～1000×16000 |
0.5-2.5 |
電熱式/燃氣式回轉圓筒 |
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DN1100～1300×25000 |
0.5-2.0 |
電熱式/燃氣式回轉圓筒 |
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DN1400～1500×25000 |
0.5-2.0 |
電熱式/燃氣式回轉圓筒 |
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DN1600～1800×25000 |
0.5-2.0 |
電熱式/燃氣式回轉圓筒 |
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DN2000～2300×24000 |
0.5-2.0 |
電熱式/燃氣式回轉圓筒 |
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DN1500～2000，1m3～3m3 |
0.5-5.0 |
電熱式雙錐回轉 |
注：由于不同物料的焙燒特性差別較大，針對每種物料的不同焙燒工藝要求都要做相應的結構設計，因此，以上表中的數據只做選型參考。
五、回轉焙燒爐（煅燒爐）的應用范圍
焙燒爐廣泛應用于石油化工、無機化工、冶金、建筑等行業中特殊物料（如特種催化劑、特種分子篩、高嶺土、礦粉、特種吸附劑、無機鹽等）的焙燒。主要應用舉例：煉油催化劑、沸石分子篩、活性碳吸附劑、磁性物料、硫化物礦、錳礦、純堿、氫氧化鋁、耐火材料、硅酸鹽、陶瓷等物料。
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